Embalagem aleatória de metal
Recheios aleatórios têm sido usados para separações em plantas químicas e de refino por muitos anos . Eles têm vários processos químicos práticos e benefícios comerciais, incluindo destilação aprimorada ou eficiência de absorção e uma queda de pressão reduzida em comparação com outros dispositivos de contato de transferência de massa.
Escolher a embalagem aleatória correta para uma aplicação específica envolve uma série de considerações que dependem em grande parte do processo. Os principais fatores a serem considerados são densidade, medição, taxa de umedecimento, área de superfície e outras características relevantes.
Por exemplo, no caso de uma coluna de destilação de alta pressão, a área de superfície criada pelo empacotamento aleatório é crucial para que o contato líquido-vapor alcance as eficiências desejadas. O outro fator importante é que a forma do elemento de enchimento aleatório deve ser tal que o vapor e o líquido possam ser facilmente colocados em contato, reduzindo a probabilidade de formação de bolhas de gás.
A primeira geração de empacotamentos aleatórios era muito rudimentar e tinha um desempenho ruim. Durante o final de 1800, eles foram substituídos por selas e anéis de cerâmica, que se tornaram o padrão da indústria por décadas.
No entanto, à medida que a tecnologia se desenvolveu e novas técnicas de design foram empregadas, o desempenho dos recheios aleatórios começou a melhorar. Em meados da década de 1960, variações mais complexas dos anéis e selas foram introduzidas.
Hoje a Koch-Glitsch oferece uma ampla variedade de embalagens aleatórias genuínas em metal, plástico e materiais cerâmicos. Eles são projetados e dimensionados para oferecer o máximo desempenho possível.
Embalagem IMTP(r)
O Intalox Packed Tower Systems(r) combina as vantagens do engaxetamento aleatório em forma de sela com os engaxetamentos modernos tipo anel de alto desempenho para fornecer maior capacidade e eficiência do que o engaxetamento aleatório convencional em cargas comparáveis de vapor e líquido. A forma inerente fornece uma queda de pressão mais baixa do que a embalagem aleatória convencional e permite leitos mais profundos com uma maior utilização da área de superfície para aumentar a capacidade e reduzir a queda de pressão.
Embalagem Aleatória G-CR(tm)
G-CR(tm) é um recheio randômico de alto desempenho que aplica uma relação de aspecto (diâmetro x altura) inferior de 1:3 quando comparado ao recheio randômico convencional. Isso orienta a embalagem de uma forma que orienta preferencialmente mais das superfícies planas paralelas ao tráfego de vapor e líquido do que perpendiculares. A construção do flange na borda proporciona maior resistência mecânica permitindo leitos mais profundos e menor queda de pressão.
Embalagem aleatória de alto desempenho Starflake(r)
A mais recente adição à nossa linha de produtos é a embalagem aleatória de alto desempenho 'Starflake', que foi projetada para aplicações como depuração e decapagem. A baixa relação de aspecto do recheio permite que as partículas do Starflake orientem seu lado aberto voltado para o fluxo de vapor, reduzindo o atrito e melhorando a drenagem do líquido.
Anéis Raschig de Carbono
O anel de carbono é um recheio cilíndrico feito de grafite, ideal para processos em que o recheio cerâmico não é uma opção viável. Este empacotamento aleatório de alto desempenho também tem uma relação de aspecto mais baixa do que o M-Ring e é adequado para aplicações como depuração e extração de gás/líquido.
ANEL CONJUGADO DE METAL ANEL CONJUGADO DE METAL
O anel conjugado de metal é um tipo de material de enchimento com metal como matéria-prima, que é um dos tipos mais avançados e eficazes de materiais de enchimento de metal. O anel conjugado de metal é um novo tipo de anel e gaxeta em forma de sela que compensa suas deficiências. Comparado com o anel de sela retangular de metal, possui maior eficiência e características mais fortes.
Materiais e Opções
Disponível em uma ampla gama de materiais, como aço inoxidável 304, 304L, 316, 316L, aço carbono, alumínio e outras ligas, etc.
Vantagem
1. Baixa queda de pressão
2.Alto fluxo, excelente qualidade e alta eficiência
3. Maior desempenho de transferência de massa hidrodinâmica
